Vorsprung von Anfang an. Einer der Kernbausteine einer jeden Extrusionsanlage ist und bleibt der Extruder selbst. Hier setzt BREYER von Anfang an auf Qualität und ausgefeilte Technik. BREYER Extruder sind Einschneckenmaschinen mit hohem Wirkungsgrad. Verarbeitet werden die meisten thermoplastischen Kunststoffe. Die Extruder stehen in folgenden Baugrössen zur Verfügung: 30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm Schneckendurchmesser. Die Ausstoßleistung beträgt je nach Baugröße bis zu 2000 kg/h. Unsere Spezialität sind Extruder mit Vakuumentgasung. Diese Extruder arbeiten besonders ökonomisch, da die energieaufwenige Vortrockung des Granulats entfällt. Durch das Abscheiden der Restmonumere wird die Qualität der Schmelze und damit des Endproduktes erhöht. Die Extruder verfügen ausserdem über einen hohen spezifischen Ausstoß. Die Maschinen arbeiten auch noch in den Ausstoßbereichen zuverlässig, in welchen bei anderen Herstellern schon getrocknet werden muss. Energieeinsparung BREYER Extruder werden verfahrenstechnisch so ausgelegt, dass sie im Betrieb mit besonders wenig Energie auskommen. Die Schaltschränke sind serienmäßig mit einer Siemens Steuerung ausgerüstet. Die Bedienung erfolgt komfortabel am Farbdisplay. Ebenso beinhaltet die Ausstattung Solid State Relais, Einzelstrommessung für jede Zone, langlebigen Keramikheizbändern (mit Steckanschluss für den schnellen Austausch), Sicherheitstemperaturüberwachung und eine detailierte Fehlerauswertung. Für die Antriebstechnik kommen Drehstrommotoren zum Einsatz. Auf Wunsch werden besonders leise laufende, wassergekühlte Motoren eingesetzt. Ebenso stehen High-torque Motoren ohne Getriebe als Direktantrieb in verschiednen Baugrössen zur Auswahl. Hoher Kundennutzen • bürstenlose, wartungsfreie Antriebstechnik • Hohe spezifische Ausstossleistung • Geringer Energiebedarf • effektive Entgasung • Keine Vortrocknung notwendig • Kompakte Baugrösse Profitieren Sie von über 60 Jahren Erfahrung beim Bau von leistungsfähigen Extrudern.

Im Bereich der CoExtrusion werden insbesondere zur Plastifizierung der aus speziellen Rohmaterialien bestehenden Funktionsschichten Extruder mit hohen Qualitätsansprüchen benötigt. Wesentliche Anforderungen an solche Extruder sind: Hohe Schmelzequalität für die Erstellung extrem dünner Schichten Konstante Förderleistung für eine gleichmäßige Plastifizierung Behutsame Verarbeitung empfindlicher Rohmaterialien Verschleiß- und wartungsarmer Betrieb Für diese hohen Ansprüche bieten wir aus unserem Hause eigens entwickelte Extruder in horizontaler und vertikaler Bauweise an.

Schneckendurchmesser 45 mm L : D = 30 : 1 Frequenzgeregelter Drehstrommotor 13 kW

Extrusions-Gesamt Lösungen für Menschliche und Tierische Nahrung. Kapazitäten von 40kg/h bis zu 10 t/h mit unserem Mono-wellen Extruder. SETREM Extruder sind zugleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dingen so Entwickelt, dass sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktions Erwartungen vollends entsprechen. Unsere Extruder können Produkte für Hunde und Katzen, Schwimmendes oder sinkendes Futter für Fische oder Futter für die Viehzucht wie Kühe, Rinder, Pferde, Geflügel extrudieren. Auch können Rohstoffe, wie Soja, Raps, Getreide und Cerealien behandelt werden oder die Gewinnung von Öle oder Öligen Produkten vorbereitet werden. Vom Labor Extruder bis hin zum Produktions-Extruder von 10 t/h können wir Ihnen somit die Komplette Extrusionslinie, mit Vorbehälter, Vorkonditionierer, Dosierer, Trockner/Kühler und Fördereinheiten anbieten. Versuchs-Anlage steht ihnen in unserem Werk zu Verfügung

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Das Extruder Modell EX20-25d ist für den Labormaßstab ausgelegt und erreicht eine Plastifizierleistung von 5kg/h. Der Extruder kann zur Materialentwicklung, für Kleinchargen oder als Filament Extruder einsetzen werden. Standardmäßig legen wir dieses Extrudermodell mit Bimetall Zylinder & durchgehärteter Schnecke für hohe Temperaturen (bis 400 Grad) aus. Somit können auch abrasive Rohstoffe, technische Kunststoffe, PEEK, Metallcompounds, Keramik oder faserverstärkte Materialien etc. verarbeitet werden. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Statische Schmelzemischer zum Homogenisieren von Kunststoffschmelzen in der Extrusion Unzureichende Oberflächenqualität, lange Kühlzeiten, ungleichmässige Dickentoleranzen oder andere Qualitätsprobleme beschränken oft die maximale Produktionsleistung. Promix Schmelzemischer beheben diese Limitationen nachhaltig und führen zu signifikanten Kosteneinsparungen. Möchten Sie Ihr Extrusionsverfahren optimieren? Eine verbesserte Schmelzehomogenität und eine gleichmässigere Schmelzetemperatur führen zu engeren Dickentoleranzen und einer besseren Oberflächenqualität. Und nicht selten kann dadurch auch der Produktionsdurchsatz erhöht werden. Promix bietet Ihnen hochwirksame Statische Mischer und Schmelzemischer Systeme zu geringen Investitionskosten an. Die Lieferung erfolgt einbaufertig inklusive Heizbänder und Bohrungen für Druck- und Temperaturaufnehmer. Die Schmelzemischer werden in der Regel nach dem Siebwechsler und der Zahnradpumpe vor dem Werkzeug installiert. Die sehr kurze Einbaulänge erlaubt ein einfaches Nachrüsten in bestehende Extrusionsanlagen.

Ihr Lieferant für Bäckereitechnik und Gastronomiebedarf Als grösster Gesamtanbieter von Bäckerei- und Gastrotechnik in der Schweiz bieten wir Ihnen alles, was Sie für Ihre tägliche Arbeit brauchen: Maschinen, Anlagen, Gerätschaften, Maschinen- und Anlagenservice und spezielle Dienstleistungen. Zudem können Sie bequem in unserem E-Shop einkaufen. Überzeugen Sie sich von unserem hochwertigen Sortiment. Bei Fragen zögern Sie nicht uns zu kontaktieren - wir freuen uns auf Ihren Anruf!

Der schonende Reisser zur Aufbereitung von Elektronikschrott. Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang. Variable Reissersystem-Bestückung. Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott kommt es darauf an, neben höchster Prozesssicherheit und Leistung Bestandteile wie Kondensatoren und Batterien möglichst intakt zu halten. Hier beweist der Zweiwellen-Reisser RM 1350/2 was in ihm steckt: Mit dem besonders langsam laufenden Zweiwellen-Rotor-Reissersystem wird besonders schonend gearbeitet und so ein hoher Anteil intakter Kondensatoren und Batterien sichergestellt. Zwei Maschinengrößen mit unterschiedlichen Reisserlängen und Antriebsleistungen stehen für jede Herausforderung bereit. - Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang - Einzelgesteckte, austauschbare Spezialmesser - Variable Reissersystem-Bestückung - Außenliegende Wellenlagerung - Antrieb einzeln für jede Welle mit elastisch gelagertem Spezialgetriebe - SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik Gewicht: 17.000 bis 23.000 Kg Größe: RM1350/-1500

Unser umfangreiches Programm an Kautschukextrudern bietet Lösungen für jede Kautschukmischung und jedes Produkt. Verschiedene Systeme, Standardextruder, Stiftextruder, Vakuumextruder, Silikonextruder kommen in Abhängigkeit vom Produkt zur Anwendung. Die Extruder vereinen alle Vorteile, die bei einem wirtschaftlichen Einsatz notwendig sind: optimierte Schneckengeometrie, verschleißfeste Materialien, AC-Motoren für geringen Energieverbrauch und Getriebe mit hohen Wirkungsgraden. Abgestimmt auf Ihr Produkt erhalten Sie zuverlässige und leistungsfähige Maschinen, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Ausgerüstet mit modernster Steuerung arbeiten die Maschinen verlässlich und sind leicht zu bedienen. • Standardextruder • Stiftextruder • Vakuumextruder • Silikonextruder • Optionen Extruder

Der KUHNE MediKus Extruder ist das neueste Mitglied der KUHNE Extruderfamilie und bietet hervorragende Extrusionstechnik made in Germany. Diese Maschine ist speziell für die Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung konzipiert und bietet eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Der MediKus Extruder ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die es ermöglichen, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Kunststoffindustrie tätig sind und nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre Produktionsanforderungen suchen.

Application for compounding technology is not limited to plastics but also to various purposes. For compounding and reactive process, JSW stand ready to offer “TEX-αⅢ” series, which is our newest our twin screw extruder. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ is also possible to design stronger mixing screw to increase throughput and improve mixing performance with its strong structure achieving highest level torque. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). Based on our great deal of experience for compounding and reactive process with original technology such as special mixing screw element (TKD, BMS) & barrel (NIC) and side feeder with degassing function (SFD), we can offer TEX-αⅢ to your needs from general compounding to high-end compounding.

Entwickelt zur Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE, zu z.B. Gleitprofile in der Lebensmittelindustrie oder als Abriebschutz in Kohlebunker sowie zu Rohren. Der RAM-Extruder wird angeboten in verschiedenen Kategorien: DGP-RH-01 mit max. 12 t Druckkraft, bis Ø 40mm DGP-RH-02 mit max. 30 t Druckkraft, bis Ø 75mm DGP-RH-03 mit max. 100 t Druckkraft, bis Ø200mm DGP-RH-04 mit max. 160-240 t Druckkraft, als Sonder- maschine mit 2 Hydraulikzylinder, für Breite bis 800mm Die Typen 01 und 02 werden auch als Vertikal-Extruder geliefert!

Einsatzbereite Maschinen für Standardanwendungen Unsere Einschnecken – Extruder sind mit einer modernen B+R Steuerung ausgestattet. Mit einer Ausstoßleistung von max. 95kg/h und einem Schneckendurchmesser von 45 / 60 mm eignet sich unser Modul Extruder für Standardanwendungen von thermoplastischen Material wie H-PVC, W-PVC, ABS, PP, PS, TPE, TPU, PMMA, HDPE, LDPE-GRANULAT Technische Daten

Vakuum-Extruder werden zur weiteren Verarbeitung von entsprechend vorbereiteten plastifizierten Massen eingesetzt, die durch geeignete Matrizen als formbare Säulen oder Profile extrudiert werden. Optional kann der Extruder mit stufenloser Drehzahlregelung durch Frequenzumrichter ausgestattet werden.

Fa. Graewe stellt selber keine Extruder und Extrusionswerkzeuge her, wir arbeiten jedoch mit zahlhaften namhaften Extruderherstellern eng zusammen, und können Ihnen somit auch komplette Fertigungsanlagen liefern. Extruder Kalibier-und Kühlbäder Abzüge Trenneinrichtungen Vollautomatische Wickler Halbautomatische Wickler Muffenmaschinen Sondermaschinen

Über die Folientrennmaschine kann die Moor-, Fango- oder Schlickpackung von der Folie separiert werden. Das Packungsgut fließt ab, die Folie wird rückseitig ausgetragen.

Zum Lieferspektrum der Gerlach gehören kaltgefütterte Kompaktextruder, die entsprechend den Anforderungen unserer Kunden gebaut werden. Unsere Extruder verarbeiten Streifen- oder Granulatmischungen und können mit diversen Ausstattungsvarianten geliefert werden. Ergänzende Highlights Service & Wartung Ersatzteile Beratung & Planung Forschung & Entwicklung Nächstes Produkt D 35 L/D 15 – D 120 L/D 20

Ankele Extruder und Co-Extruder werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Sie sind besonders geeignet für das Extrudieren von Fluorkunststoffen, Gummi- und Silikonmaterialien sowie Recyclingextrusionen. Unsere Extruder zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität aus. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten. Wir bieten auch Labor-Sonderextruder an, die für Forschungs- und Entwicklungszwecke verwendet werden können. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Beratung zu unseren Produkten.

Flocken, Cornflakes, expandierte Frühstücks-Cerealien oder Snacks – mit den SCHULE Extrudern sind Ihren Produkt-Ideen kaum Grenzen gesetzt. m Vergleich zu herkömmlichen Anlagen arbeitet das SCHULE Extruder-Verfahren besonders wirtschaftlich: Moderate Investitionskosten Geringe Energie- und Verschleißkosten Kaum Ausschuss beim Produktionsstart Hydraulisches Öffnen schont die Maschine bei Überstrom Unkomplizierter Matrizenwechsel OPTIMAL ANGEPASST Die vorbereiteten Getreidemehle werden im SCHULE Extruder mit weiteren Zutaten vermischt, geknetet, gekocht und beim Austritt geformt und geschnitten. Der gesamte Prozess kann individuell an die Kunden-Bedürfnisse angepasst werden, damit Sie genau das Produkt erhalten, das Sie sich wünschen.

Planetwalzenextruder für die Aufbereitung von thermisch kritischen PVC-Rezepturen. Der Vorteil dieses Extrusionssystems: durch wiederholte Dünnschichtauswalzung exakteste Temperaturführung möglich Das Kernstück des Planetwalzenextruders ist ein ENTEX-Planetengetriebe mit extremer Verzahnungsbreite und einer 45° Drallverzahnung. Bei Drehung der Zentralspindel wälzen sich die Planetspindeln auf der Zentralspindel und dem innenverzahnten Walzenzylinder ab und laufen planetenartig um. Bei diesem Vorgang wird das Material erfasst und durch das Eintauchen der Spindelzähne in die korrespondierenden Zahnlücken eingezogen und zu dünnen Schichten ausgewalzt und mittels der Drallverzahnung nach vorne transportiert. Durch diese wiederholte Dünnschichtauswalzung wird eine exakte Temperaturführung über den gesamten Aufbereitungsprozess ermöglicht.

Seit 2017 ist Siebe Engineering ein Teil von KURRE Systems. Extruder, Steuerungen, Gesamtanlagen und alles weiter erhalten Sie direkt bei KURRE Systems. KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Zentrale Saterland Industriestraße 5 26683 Ramsloh KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Standort Neustadt / Wied Am Eisenstein 23 53577 Neustadt / Wied

Granulat wird in einen trichterförmigen Speicher mit Schauglas eingefüllt. Ein Deckel schützt das Granulat vor Schmutz sowie Luftzirkulation (Staub, Feuchte, Sauerstoff etc.). Das rieselfähige Granulat bleibt komplett kalt und wird thermisch nicht belastet. Eine Extruderschnecke fördert das Granulat zu den beheizten Zonen und verdichtet es. Durch die Wärmeeinwirkung sowie die mechanische Energie schmilzt das Granulat und wird zum Extruderausgang befördert, wobei es die gewünschte Temperatur erreicht. Bei diesem Vorgang wird jegliche Luft aus dem Schmelzgut gepresst. Auch wenn der Extruder grösste Drücke erzeugen kann, wird er meist mit einer Dosiereinheit eingesetzt. Vielfach ist es ein Kolbendosierer, der auch gleich als Reservoir fungiert. BE-10-16 mit ca. 1kg/h Schmelzleistung BE-14-20 mit ca. 4kg/h Schmelzleistung Sonderausführungen: BE-25-30 mit ca. 16kg/h Schmelzleistung weitere: BE-xx mit ca. 40, 80, 120 und 200kg/h Schmelzleistung

Die Hochdruck-Extruder von ECT-KEMA repräsentieren die fortschrittlichste Extrusionstechnologie in der keramischen Industrie. Diese High-Tech-Extruder sind ausgestattet mit neuester Steuerungstechnik sowie intelligenter Sensorik zur Überwachung aller Prozesswerte, z.B. für Druckmessung, Temperierung, Extrusionsgeschwindigkeit. Zu dem sind sie geschützt gegen abrasiven und korrosiven Verschleiß, was sie für die Formgebung besonders sensibler plastischer Massen prädestiniert. ECT-KEMA Hochdruckextruder eignen sich perfekt für die Herstellung von mittelgroßen Profilen wie Filterplatten, Brennstoffzellen, „Dünnen Folien“ und Rohren, Wabenkörpern, DeNox-Wabenkörpern, Hartmetallprofilen und anderen Erzeugnissen der technischen Keramik. Vakuumextruder VAHRS 120 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung mittelgroßer Profile wie Filterplatten, Brennstoffzellen, "Dünne Folien" und Rohre‎ Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 120 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 110 - 160 l/h Dimensionen: (L/B/H): 3,8 x 1,3 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 160 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung kleiner Wabenkörper und ähnlicher Profile‎ Verarbeitung von äußerst abrasiven keramischen Massen wie SiC Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 160 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 280 - 400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6 x 1,5 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 210 Einsatz Herstellung von SiC-Wabenkörpern Herstellung von SCR-Wabenkörpern Herstellung von DPF-Filtern Herstellung von Filtern mit Linearabscheider CLD 200 Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 200 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,8 x 1,7 x 3,8 m Vakuumextruder VAHRS 250 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für mittlere Wabenkörper wie z. B. die typischen rechteckigen DeNox-Wabenkörper vertikale Extrusion keramischer Profile, die zur Deformation neigen Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 250 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,5 x 2 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 310 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für große Wabenkörper Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 310 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1900 - 2700 l/h Dimensionen: (L/B/H): 10,0 x 2,5 x 3,0 m Vakuumextruder VAHRS 350 Einsatz Produktion großer Keramikprofile bis 10 Zoll Durchmesser Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 350 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 2100–3100 l/h Dimensionen: (L/B/H): 11 x 2,5 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 500 Einsatz Herstellung großer Wabenkörper und ähnlicher Profile bis zu einem Durchmesser von 15 Zoll Merkmale‎ Durchmesser: 500 mm Pressdruck: 120 bar Durchsatz: 7000–10000‎‎ t/h Dimensionen: (L/B/H): 10 x 2,6 x 3,5 m‎

Ram-Extruder sind für die Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE konzipiert. Die in einem Sinterprozess extrudierten Stäbe und Profile finden ihre Anwendung überall dort, wo hohe Verschleißfestigkeit gepaart mit guten Gleiteigenschaften gefordert werden. Unsere Anlagen sind mit einer speziell für den Ram-Extrusionsprozess entwickelten SPS-Steuerung erhältlich. Diese ermöglicht das Steuern und Überwachen der Produktion sowie das Vernetzen von mehreren Extrusionslinien. Eine Extrusionslinie umfasst neben dem Extruder sich anschließende Folgeeinrichtungen bestehend aus der Kühlstrecke, einer automatische Säge sowie einer Abkippeinheit. Es stehen die folgenden Ram-Extrudertypen derzeit zur Auswahl: Typ PM-GM R-0 Die Baureihe des Typ PM-GM R-0 ist mit einer Druckkraft von bis zu 10 Tonnen für die Herstellung von Profilen und Stäben mit einem Durchmesser von Ø20 - 40mm konzipiert. Typ PM-GM R-1 Der Typ PM-GM R-1 ist mit einer Druckkraft von 30 Tonnen ausgestattet. Er eignet sich zur Herstellung von Profilen und Stäbe mit einem Durchmesser von Ø50 - 70mm. Typ PM-GM R-2 Der derzeit größte Ram-Extruder ist der Typ PM-GM R-2. Mit einer Druckkraft von 75 Tonnen ist für die Herstellung von Profilen und Stabdurchmessern von Ø80 - 200mm gebaut.

Die offene und robuste Bauweise sowie hochwertige Verarbeitung sind Kennzeichen der IDE Koextruder. Verschiedene Baugrößen mit Schneckendurchmessern bis 60 mm, kombiniert mit den entsprechenden Schneckengeometrien sowie darauf abgestimmte Antriebs- und Drehzahlbereiche erlauben die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste. Schwenkbare Verfahrenseinheiten, Spritzmitten von 400 bis 1.300 mm kombiniert mit einem Fahrgestell machen die IDE Koextruder universell einsetzbar. Kurzübersicht der IDE-Koextruder Leistung Drehzahl Verfahrenslänge Ausstoßleistung (materialabhängig) kg/h ME B 20/4 2,2 - 4,0 50 - 137 20D - 25D 0,5 - 6 ME B 20/5 2,2 - 2,6 50 - 197 0,5 - 6 ME B 30/4 2,2 - 6,9 50 - 103 20D - 25D 2 - 20 ME B 30/5 2,2 - 5,2 50 - 128 2 - 12 ME B 38/4 5,5 - 9,7 50 - 87 20D - 25D 4 - 35 ME B 38/5 2,2 - 6,9 50 - 100 3 - 20 ME B 45/4 9,7 - 13,2 50 - 84 20D - 25D 7 - 50 ME BH 45/4 8,5 - 20 50 - 96 20D - 25D - 30D 7 - 60 ME BH 60/4 20 - 45 47 - 93 10 - 100

Artikelnummer: Kategorien: Ein-Doppelschnecken Extruder Komplette Maschinenliste Komplette Maschinenliste zum Download Recyclingtechnik Beschreibung Doppelschnecken Extruder KMD 40 nHersteller: Krauss Maffei nTyp: KMD 2-40 nBaujahr: 2000 nMehr Details auf Anfrage Ähnliche Produkte D2 – Doppelschnecken Extruder Weber DS60 DETAILS F 2 – Ventzki Hebekippvorrichtung DETAILS Ermafa Doppelschnecken Extruder 90mm DETAILS Gala Unter-Wasser-Granulierung SMUP 7 DETAILS Suche nach:

fein abgestuftes Sortiment von 18 bis 45 mm Schneckendurchmesser (18,20,25,30,35,40,45) unterschiedliche Verfahrenslängen und Schneckengeometrien hohe Belastung bei geringem Bauvolumen FU-gesteuert mit Resolver oder Geber hohe Rundlaufgenauigkeit hochgenaue Drehzahlregelung Verwendung von Schmelzepumpen für Einsatz bei geringen Durchsatzschwankungen kaum Toleranzfehler

Dichtungsmontageautomat für außenliegende Dichtringe Anwendungsbereiche: - Außenmontage von Dichtungen auf Bauteile - Halbautomatische Montagehilfe für Kleinserien - Variantenfertigung mit kleineren Losgrößen Details: - einfache Bedienung - ergonomische Ausführung - kurze Montagezeit - Verwindungsfreie, schonende Dichtungsmontage - flexible Einstellung von Montagedurchmesser und Montagetiefe - Qualitätssteigerung durch schonende Dichtringmontage - automatischer Ablauf durch einen integrierten Sensor (Starttaster oder Fußschalter sind nicht notwendig) - automatische Nutlagenverstellung - Sondereinsatzstücke - Sonderbauformen möglich (z. B. Formdichtungen)

Mit der Abisoliermaschine ST215W werden Koaxialkabel und Leitungen mit kleinen Durchmessern bearbeitet. Wayback-Funktion sorgt für eine hohe Abisolierqualität insbesondere bei Leitungen mit größeren Durchmessertoleranzen. Die wiederholgenaue Abisolierung von Kabelenden wird durch das präzise Vier-Messersystem gewährleistet. Die Isolation, das Dielektrikum oder der Schirm wird durch rotatives Einschneiden und anschließendem Abzug entfernt. Dieses innovative Verfahren ermöglicht die Bearbeitung von Mikrokoaxialkabeln und Kabeln mit Kapton oder Teflon Isolationen. Die hohe Genauigkeit der ST215W vermeidet Verletzungen an Leiter, Dielektrikum oder Abschirmung. Der kompakte Aufbau des Schneidkopfs ermöglicht sehr kleine Abmantellängen. Um Litzen nicht zu verdrehen verfügt die ST215W über die Möglichkeit die Rotation beim Abzug auszuschalten. Eine optionale Zentriervorrichtung erlaubt High-End-Abisolierungen welche den Ansprüchen der Luft- und Raumfahrt gerecht werden. Diese Vorrichtung ist stufenlos einstellbar und zentriert das Kabel relativ zu den Messern. Die Beeinflussung der Abisolierqualität durch den Benutzer wird dadurch ausgeschlossen.